切丝工序是卷烟生产过程中重要的一环，烟丝质量的稳定性和烟丝的均匀性，在后序的卷制过程中直接影响着成品烟支的质量。切丝后的烟丝结构，即烟丝的整丝率、碎丝率以及端部落丝量对卷制过程都有显著的影响。

       通过对传统切丝、30mm异型切丝与40mm异型切丝烟丝结构尺寸分布情况进行统计分析。统计结果表明，在烘丝和贮丝加工环节，与平刀切丝相比，40mm异形切丝的烟丝结构与平刀切丝变化趋势一致，而整丝率略有上升，而30mm异形切丝的整丝率有所下降，中丝率有所上升。在碎丝率方面，3种模式以30mm异形切丝对烟丝造碎影响较大。

       在风送环节，与平刀切丝相比，40mm异形切丝的整丝率有所下降，而中丝率明显上升;相反，30mm异形切丝的整丝率有所上升，而中丝率有所下降。分析认为，形成这种现象的主要原因是部分被刀片的“刀尖”切后但未完全切断的烟丝，在经过风送系统后被风和烟丝之间“拉扯”断裂后所致。在烟枪出口环节，与平刀切丝相比，40 mm异形切丝和30 mm异形切丝在烟丝结构上变化一致，即整丝率有所降低，中丝率有所上升。结果表明，从影响卷烟成品的4个重要环节中可以看出，在烘丝和贮丝加工环节，40 mm异形切丝的烟丝结构与平刀切丝变化趋势一致，而随着后序加工环节的进行，40 mm异形切丝的烟丝结构呈现出烟丝整丝率有所下降，中丝率有所提高的现象，说明烟丝的均匀性得到了改善，而后序加工的烟丝结构最终决定烟支的卷制质量，这将有利于提高卷烟产品的质量稳定性。总体看来40 mm异形切丝提升了卷烟物理质量的稳定性。

[3种油品]3种切丝工艺下烟丝结构对比 40mm异形切丝优势明显

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